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廣西螺旋鋼管

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公(gong)司(si)以科(ke)學創(chuang)(chuang)新(xin)(xin),做專精特產(chan)品服務社會,始終遵(zun)循“人誠品優”的(de)市場經(jing)濟原(yuan)則(ze),以優質(zhi)、誠信永保競爭力為(wei)目標,狠抓質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理,科(ke)學管(guan)理工(gong)(gong)作(zuo),廣聘英才,不斷更新(xin)(xin)設備(bei),不斷超越自(zi)(zi)我,有(you)力促(cu)進(jin)了(le)生產(chan)經(jing)營工(gong)(gong)作(zuo)的(de)迅猛發展。隨著設備(bei)的(de)不斷更新(xin)(xin),產(chan)品不斷創(chuang)(chuang)新(xin)(xin),產(chan)量(liang)(liang)逐年遞增,質(zhi)量(liang)(liang)穩定(ding)提(ti)高,產(chan)值利(li)稅實(shi)現了(le)快速同步增長(chang),經(jing)濟效益(yi)、社會效益(yi)、企業(ye)知名度(du)大幅度(du)飚升。 螺(luo)旋鋼管(guan)是以帶(dai)鋼卷板為(wei)原(yuan)材料,經(jing)常(chang)溫擠壓成(cheng)型,以自(zi)(zi)動雙(shuang)(shuang)絲雙(shuang)(shuang)面埋弧焊工(gong)(gong)藝焊接而成(cheng)的(de)螺(luo)旋縫鋼管(guan)。螺(luo)旋鋼管(guan)將帶(dai)鋼送入(ru)焊管(guan)機組,經(jing)多道軋輥(gun)滾壓,帶(dai)鋼逐漸卷起,形成(cheng)有(you)開口(kou)間隙(xi)的(de)圓形管(guan)坯,調整擠壓輥(gun)的(de)壓下量(liang)(liang),使焊縫間隙(xi)控制在1~3mm,并使焊口(kou)兩端(duan)齊(qi)平(ping)。

(1)原材料即帶鋼卷,焊(han)絲(si),焊(han)劑。在投入前(qian)都要經過嚴格的理化(hua)檢驗(yan)。

(2)帶(dai)鋼(gang)頭尾(wei)對接(jie),采(cai)用(yong)單絲或雙絲埋(mai)弧焊(han)接(jie),在卷成(cheng)鋼(gang)管(guan)后采(cai)用(yong)自動埋(mai)弧焊(han)補焊(han)。

(3)成型(xing)前,帶(dai)鋼經過(guo)矯平、剪(jian)邊(bian)、刨邊(bian),表面清理輸送和予彎邊(bian)處理。

(4)采用電接點壓(ya)力表控制輸(shu)送機兩(liang)邊壓(ya)下油缸的(de)壓(ya)力,確保(bao)了帶(dai)鋼的(de)平(ping)穩(wen)輸(shu)送。

(5)采用外控(kong)或內控(kong)輥(gun)式(shi)成型。

(6)采用焊縫間(jian)隙控(kong)制裝置來保(bao)證焊縫間(jian)隙滿(man)足焊接要(yao)求(qiu),管(guan)徑,錯邊量和焊縫間(jian)隙都得到嚴格的控(kong)制。

(7)內焊和(he)外(wai)焊均采(cai)用美(mei)國(guo)林肯(ken)電焊機進行單絲(si)或(huo)雙絲(si)埋(mai)弧焊接,從(cong)而獲得穩定的焊接質(zhi)量。

(8)焊完的焊縫(feng)均經過在(zai)線連續超聲(sheng)波自動傷儀(yi)檢查,保證了100%的螺旋焊縫(feng)的無損檢測覆(fu)蓋(gai)率。若有缺陷(xian),自動報警并噴涂標記,生產工人(ren)依(yi)此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷(xian)。(9)采用空氣等(deng)離子切割(ge)機將鋼(gang)管(guan)切成單根。

(10)切(qie)成單根鋼(gang)(gang)管后,每批鋼(gang)(gang)管都要進行(xing)嚴格(ge)(ge)的(de)首(shou)檢(jian)制度,檢(jian)查焊縫的(de)力學(xue)性能(neng)(neng),化學(xue)成份,溶合狀(zhuang)況,鋼(gang)(gang)管表(biao)面質量以及(ji)經過無損(sun)探傷檢(jian)驗,確保制管工藝(yi)合格(ge)(ge)后,才能(neng)(neng)正式(shi)投(tou)入(ru)生產。

(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過(guo)(guo)手動超(chao)聲波和X射線復查,如確有缺(que)陷(xian),經過(guo)(guo)修補后,再次經過(guo)(guo)無(wu)損檢驗,直到確認缺(que)陷(xian)已(yi)經消除(chu)。

(12)帶鋼(gang)對焊(han)焊(han)縫(feng)及與螺旋焊(han)縫(feng)相交的丁型接頭的所在管,全部(bu)經(jing)過X射線電視(shi)或(huo)拍(pai)片(pian)檢查。

(13)每根(gen)鋼管經過靜(jing)水壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan),壓(ya)(ya)力采用徑向密封。試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力和時間(jian)都由(you)鋼管水壓(ya)(ya)微(wei)機檢測裝置嚴格控制。試驗(yan)(yan)參數(shu)自(zi)動打印記錄(lu)。

(14)管(guan)端機械(xie)加工,使端面垂直度,坡口角和(he)鈍邊(bian)得(de)到(dao)準確控(kong)制(zhi)。

 


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